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什么是卫生级不锈钢管
随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面
钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，
满足工业流体管的需求， ，替代进口。
关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度
卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工
业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈
钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内 进最精密水平已广泛应用，并出口国外。
一、不锈钢的表面分析
俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面
耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么
大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。
用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面
分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。
根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%
的铬以上具有较好耐腐蚀能力。
1 。卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头
——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验
——标识——成品包装。2、工业管工艺流程。管坯——检验——剥皮——
鑫森通达无缝钢管有限公司是一家集设计、生产、销售为一体的公司，在日益竞争激烈的市场中，以其新颖的款式、稳定的质量、周到的服务、及时的交货、具备有竞争力的性能价格比，赢得了各行业市场上的高度评价。公司主要产品包括 青岛合金钢管 、等。公司秉持“同等质量比价格、同等价格比质量”的务实理念，热忱欢迎有需求的客户与本公司接洽，本公司愿与客商建立长久的互惠互利的商贸关系，寻求共同发展。“优质的产品，满意的服务”是我们的经营理念，“ 诚信经营，真诚服务”是我们不变的承诺，“便捷、可靠、值得信赖”是我们追求的目标！
厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、
航空用高精度构造管等。厚壁钢管和薄壁钢管的 区别在于钢管壁的厚度，普通说来，薄壁钢管都是冷拔技术， 而厚壁钢管普通使用热轧技术，假
如是用度量单位来辨别的话，那么，普通以为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁
钢管，在用处上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上运用。
厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建立。作液体保送用：给水、排水。作气体保送用：煤气、蒸气、
液化石油气。作构造用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑构造用管等
冷拔无缝钢管退火与正火的主要区别
退火与正火的主要区别：
1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大
2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。
退火与正火的选择 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳无缝钢管，通常采用正火代替退火。因
为较快的冷却速度可以防止低碳无缝钢管沿晶界析出游离三次渗碳
体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度，低
碳无缝钢管的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可
以细化晶粒，提高低碳无缝钢管强度。
２、含碳量在0.25～0.5％之间的中碳冷拔无缝钢管也可用正火代
替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢冷拔无缝钢管正火后硬度偏
高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之间的冷拔无缝钢管，因含碳量较高，
正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔无缝钢管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具钢一般均采用球
化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应先进行正
火消除。退火是将冷拔无缝钢管加热到适当温度，保持一定时间，
然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点，退火冷拔无
缝钢管一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广
泛的热处理，在工模具或机械零件等的制造过程中，经常作为预备
热处理安排在铸锻焊之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一道
工序所带来的某些缺陷，并为随后的工序做好准备。
退火目的①降低冷拔无缝钢管硬度，以利于切削加工；②消除各类
应力，防止冷拔无缝钢管变形；③细化粗大晶粒，改善内部组织为
最终热处理做好准备。
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